Belægningsfarvevalg af formalet plade

Farvevalget er hovedsageligt baseret på afstemningen med det omgivende miljø og ejerens hobbyer, men set i forhold til teknologianvendelsen er valget af pigmenter til lyse farver stort, og uorganiske malinger med overlegen holdbarhed (f.eks. titaniumdioxid osv.) kan vælges. Varmereflektionsevnen er stærk (refleksionskoefficienten er dobbelt så stor som den mørke maling). Selve belægningens temperatur er relativt lav om sommeren, hvilket er gavnligt for forlængelsen af ​​belægningens levetid. Derudover, selvom belægningen er misfarvet eller pulveriseret, er kontrasten af ​​den lyse belægningsfilm med den oprindelige farve efter ændringen lille, og effekten på udseendet er ikke stor. De mørke farver (især de mere levende farver) bruger for det meste organiske farver, som er nemme at falme, når de udsættes for ultraviolet lys, og skifter farve på de korteste 3 måneder.

Belægning
På nuværende tidspunkt er et stort antal belægninger, der anvendes i farvebelægning til byggeri, varmgalvanisering og galvanisering. Jo større belægningens tykkelse er, jo bedre korrosionsbestandighed.
Tykkelsen af ​​belægningen påvirker hovedsageligt den farvebelagte stålplades hakkorrosionsevne. Notch-korrosion er elektrokemisk korrosion. De påvirkningsfaktorer omfatter forbehandlingslaget, primer, substrattykkelse og belægningstykkelse. Under normale omstændigheder er forbehandlingslaget og primeren relativt fikserede, og tykkelsen af ​​substratet og tykkelsen af ​​pletteringslaget påvirker snittets korrosionsevne. Jo tyndere underlaget er og jo tykkere belægningen er, desto bedre ydeevne har korrosionsbestandigheden. Med hensyn til dette punkt er der mange undersøgelser i verden, og det mere almindeligt anerkendte zinkforhold er pt. Det vil sige antallet af gram af belægningsvægten pr. kvadratmeter på den ene side af belægningen/underlagets tykkelse (i millimeter). Det antages, at et zinkforhold på mere end 100 er en garanti for effektivt at forhindre skæret korrosion af den farvebelagte stålplade. For eksempel, hvis stålpladen er 0,6 mm, vil galvaniseringsmængden på den ene side nå 60 g/m2. Selvom korrosionsbestandigheden af ​​aluminiseret zinkplade er bedre end for varmgalvanisering, er zinkforholdet også velegnet til varmgalvanisering til spredning af skæret korrosion.
Hvad angår valget af varmdyppet ren zink eller varmdyppet aluminium-zink til belægningen, afhænger det hovedsageligt af pH-værdien i det miljø, hvori det bruges. Zink og aluminium er begge amfotere metaller, men deres ydeevne i syrer og alkalier er forskellig. Ydeevnen af ​​ren zink i alkalisk medium er bedre end for aluminium-zink legering. Ydeevnen i bejdsemedie er den modsatte. Derfor anbefales det at bruge aluminiseret zinkfarvebelægning i et relativt surt miljø og varmdyppet ren zinkfarvebelægning i et relativt alkalisk miljø. Erfaringsmæssigt må man ikke røre ved det alu-zinkbelagte underlag i længere tid med vådt træ og beton.

Stålkvalitet
I Kina er brugerne relativt mindre bekymrede over ståltyper for udvælgelse af farvebelagte stålplader. Fordi de fleste af de indenlandske farvebelagte stålproduktionsanlæg har færre typer stål, er de fleste af dem DC51 (fordi de køber varmvalsede plader eller valsede hårde bredbånd, som grundlæggende er af samme ståltype), og nogle farvebelagte stål anlæg med varmgalvaniseringsproduktionslinjer Det er meget vanskeligt at fremstille fuldhårdt stål (S550) eller højstyrkestål (S350 osv.) gennem varmgalvanisering og udglødning, fordi de ikke kan kontrollere kvaliteten og kemiske sammensætning af substratet. Derfor er kvalitetsstabiliteten dårlig, hvilket fører til store præstationsudsving og forårsager forringelse af den profilerede plade.

For bygninger afhænger den bærende vægt (vindlast, snelast, bygningspersonale og maskiner), bygningens spændvidde, udformningen af ​​ringen osv. alt sammen af ​​stålpladens styrke. Til bygningsvedligeholdelsesstrukturen anvendes farvebelægning og aluminium-zinkplade. Med andre ord er der tilsvarende standarder i udlandet. Såsom ASTM653 og ASTM792 i USA, JISG3302 i Japan, JISG3321 i Japan og EN10215 og EN10147 i Europa. Ifølge ståltyper er det opdelt i CQ (almindelig kommerciel kvalitet), DQ (generel stempling), HSS (højstyrke konstruktionsstål) og FH (fuldt hårdt stål).3