Materialer, du skal være opmærksom på, når du vælger farvebelagte plader

Der er mange faktorer, der skal tages i betragtning, når man vælger det materiale, man skal være opmærksom på til farvebelagte plader, som hovedsageligt omfatter belægningstypen, belægningens tykkelse, belægningens farve og belægningens glans. Derudover skal nogle gange kravene til primer og bagsidebelægning af belægningen tages i betragtning.
1. Variation af maling
De typer belægninger, der i øjeblikket anvendes til farvebelagte stålplader, omfatter polyesterbelægning (PE), fluorcarbonbelægning (PVDF), siliciummodificeret belægning (SMP), belægning med høj vejrbestandighed (HDP), akrylbelægning, polyurethanbelægning (PU), plastisolbelægning (PVC) osv.
For valget af primer er der to vigtigste faktorer. Man tager hensyn til vedhæftningen af ​​primer og topcoat samt underlaget. Den anden er, at primeren giver det meste af belægningens korrosionsbestandighed. Fra dette perspektiv er epoxyharpiks det bedste valg. Hvis du overvejer fleksibilitet og UV-bestandighed, kan du også vælge polyurethan primer.
Til bagbelægningen er det mest korrekte valg at vælge en to-lags struktur, det vil sige en baggrunder og en bagsidebelægning, hvis den farvebelagte stålplade anvendes i finer. Primeren er af samme sort som fronten, og der vælges et lag lysfarvet (som f.eks. hvid) polyester til topcoaten. Hvis den farvebelagte stålplade anvendes i et komposit- eller sandwichpanel, er et lag epoxyharpiks med fremragende vedhæftning og korrosionsbestandighed tilstrækkeligt.
På nuværende tidspunkt er der stadig mange funktionelle farvebelagte stålplader, såsom antibakteriel farvebelægning, antistatisk farvebelægning, varmeisolerende farvebelægning og selvrensende farvebelægning. Disse produkter er udviklet til at imødekomme brugernes særlige behov, men nogle gange kan de ikke tage hensyn til andre egenskaber ved farvebelagte produkter. Derfor skal brugerne være klar over deres reelle behov, når de vælger funktionelle farvebelagte stålplader.
For det andet valget af belægningsglans
Graden af ​​glans er ikke et præstationsindeks for belægningen, det er bare et tegn ligesom farven. Faktisk er maling (coating) nemmere at opnå højglans.
Imidlertid vil højglansoverfladens høje reflektionsevne over for sollys i løbet af dagen forårsage lysforurening (mange glasgardinvægge bruges ikke nu på grund af lysforurening). Desuden har højglansoverfladen en lav friktionskoefficient og er let at glide, hvilket kan medføre sikkerhedsrisici under tagkonstruktion. Ældningen af ​​farvebelagt stålplade, når den bruges udendørs, er det første tegn på tab af glans. Hvis der er behov for vedligeholdelse, er det let at skelne mellem de gamle og nye stålplader, hvilket resulterer i et dårligt udseende; hvis rygmalingen er højglans, er det nemt at producere glorie, når der er lys i rummet. Visuel træthed af personale. Derfor bruger farvebelagte stålplader til byggeri under normale omstændigheder medium og lav glans (30-40 grader).
Tre, valg af belægningstykkelse
Fra et mikroskopisk synspunkt er belægningen en porøs organisation. Vand i luften og ætsende medier (kloridioner osv.) vil trænge ind gennem den svage del af belægningen, hvilket forårsager korrosion under filmen, og så vil belægningen boble og skalle af. Selv med den samme belægningstykkelse er den sekundære belægning desuden tættere end den primære belægning. Ifølge udenlandske rapporter og relaterede korrosionstestresultater kan frontbelægningen på 20μm eller mere effektivt forhindre indtrængen af ​​korrosive medier. På grund af de forskellige anti-korrosionsmekanismer af primer og topcoat skal ikke kun den samlede filmtykkelse specificeres, men også primeren ("Kun på denne måde kan korrosionsbestandigheden af ​​forskellige dele af den farvebelagte stålplade afbalanceres.
PVDF-produkter kræver en tykkere belægningsfilm. For at give en længere levetidsgaranti. Kravene til bagsidebelægningen afhænger af anvendelsen, og sandwichpanelet kræver kun et lag limbar primer. Den dannede stålplade skal også belægges med to lag på grund af det korrosive indendørs miljø. Tykkelsen er mindst 10μm eller mere.
Derudover vil jeg her forklare to misforståelser på det nuværende hjemmemarked:
Den ene er, at der i øjeblikket findes et stort antal hvide primere i Kina.
Formålet med at bruge hvid primer er at reducere tykkelsen af ​​topcoaten, fordi den normale korrosionsbestandige grunder til byggeri er gulgrøn (deraf strontiumkromatpigmentet), og der skal være nok topcoattykkelse til at have en god skjuleevne. På denne måde er korrosionsbestandigheden meget farlig. For det første har primeren dårlig korrosionsbestandighed, og toplaget er kraftigt fortyndet til mindre end 10 mikron. Denne form for farvebelagt stålplade ser glamourøs ud, og korrosion vil forekomme forskellige steder på mindre end to år (snit, bøjninger, under filmen osv.).
Den anden er den farvebelagte stålplade til byggeprojekter. Det samme projekt bruger farvebelagte stålplader fra forskellige producenter og forskellige partier. Farverne ser ud til at være de samme under konstruktionen, men efter flere år med sollys er farveændringstendensen for forskellige belægninger og forskellige producenter anderledes, hvilket resulterer i alvorlig kromatisk aberration.
Der er for mange sådanne eksempler. Selv for produkter fra samme leverandør anbefales det kraftigt at afgive en ordre til samme projekt, da forskellige batchnumre kan bruge produkter fra forskellige belægningsleverandører, hvilket øger muligheden for farveforskel.