Flere vigtige faktorer, der påvirker valget af farvebelagte plader

1. Virkningen af ​​forskellige regioner
Den vigtigste overvejelse for valget af farvebelagte plader i forskellige regioner er den lokale vind- og snebelastning og korrosive miljø.
Vind- og snebelastningen tager hovedsageligt hensyn til bygningens sikkerhedsfaktor. Selvom dette er relateret til de mekaniske egenskaber af den farvebelagte stålplade, er det mere relateret til formen og tykkelsen af ​​den profilerede stålplade og forbindelsen mellem pladen og pladen (anbefalinger for stålpladematerialer er beskrevet i udviklingen tendens). Det er dog relativt vanskeligt kvantitativt at beskrive det ætsende miljø i et område. Der er mange korrosionsfaktorer, der påvirker farvebelagte stålplader.

2. Virkningen af ​​forskellige industrier
Brugen af ​​farvebelagte plader i forskellige industrier analyseres i to aspekter:

Den ene er den ydre plade af den farvebelagte stålplade. Under normale omstændigheder kan du vælge efter forskellige regioner, men du skal også overveje påvirkningen af ​​det lille miljø. Det vil sige, at uanset om der er ætsende medier i nærheden, som falder på anlæggets indkapslingsstruktur, såsom gassen fra den brændende kedel, svovldioxidstøv, osv., bør dette designes til at tage højde for skorstenen og hovedet. lokal vindretning. Derudover er der også værkstedets lufttæthed. Det er også muligt, at den høje temperatur og høje luftfugtighed og ætsende gas i værkstedet kommer ud, når den mødes med kold luft udendørs og kondenserer på den farvebelagte plade. Dette fænomen bør undgås, da det vil fremskynde lokal korrosion. Generationen;

Den anden er at overveje den indvendige plade (dobbeltlags kompositstålplade) eller bagsidemaling (enkeltlagsplade) af den farvebelagte stålplade. Det, jeg vil forklare her, er, at tagets inderpanel er relativt mere udsat for korrosion end væggens inderpanel. Hvis arbejdere kan arbejde i dette miljø, er det muligt at bruge farvebelagte stålplader. Kvaliteten af ​​indendørsmiljøet eller investeringen i miljøbeskyttelsesanordninger vil dog direkte påvirke levetiden for den farvebelagte stålplade. For et par år siden havde Baosteel to slutbrugere i Guangxi, som begge producerede elektrolytisk aluminium. Dog er levetiden for dens farvebelagte stålplader meget forskellig. En af de farvebelagte stålplader har været sat i produktion i et år, og den anden er stadig i brug i mere end 6 år.
(1) Ikke-jernholdigt metalsmelteværk
Ikke-jernholdige metalsmeltere (kobber, zink, aluminium, bly osv.) er de mest udfordrende for levetiden af ​​farvebelagte stålplader. Imidlertid kan rimeligt udvalg af materialer, design og miljøbeskyttelse sikre eller øge levetiden for farvebelagte stålplader. Det skulle være muligt at udføre udskiftning eller vedligeholdelse om 10 år.
(2) Stålværker, kraftværker mv.
Stålværker, kraftværker osv. kan også producere ætsende medier, men farvebelagte stålplader har lang brugserfaring.
(3) Maskinfremstillingsindustrien
Maskinfremstillingsindustrien (biler, dampturbiner, værktøjsmaskiner osv.) har som udgangspunkt ikke en negativ indvirkning på farvebelægningskorrosion, men det skal bemærkes, at disse industrier kan have varmebehandlingsovne, kedler osv., hvilket også vil påvirke lokalmiljøet. Dårlig håndtering vil bringe farve Korrosion af belagt stålplade, især ved forarbejdningsskader eller afskårne kanter.
(4) Lager og logistik
Denne industri udvikler sig hurtigt og bruger det mest lette stål. Det korroderer ikke selve den farvebelagte stålplade. Valget af farvebelagt stålplade tager hovedsageligt hensyn til miljøpåvirkningen. Generelt er sådanne projekter koncentreret om steder med udviklet industri og tung trafik. Er det industrielle miljø og kystområder
(5) Offentlige og civile bygninger.
Skønhed og holdbarhed er de primære overvejelser for farvebelagte stålplader. Derfor er det meget vigtigt, at belægningen modstår misfarvning, pulverisering, og overfladen af ​​belægningen er hel og fin. Offentlige og civile bygninger er opmærksomme på mange mennesker, og de er tæt på hinanden. Derfor bruges PVDF eller HDP generelt til belægninger, og lyse farver er for det meste valgt.